涂裝生產線的特點及使用磨損的原因分析

推桿懸鏈線托架的尺寸取決于所使用的系統。為4的系統，單個車廂可承載567公斤，兩個車廂可承載1134公斤。使用四個滑板可達到2268kg的負載。托架的數量取決于工件的尺寸、重量、吊具的結構和間距等。我們的目標是用較小的吊帶間距和鏈條速度盡可能低地完成輸送工件的任務，從而使涂裝設備的長度盡可能低。

沒有壓縮空氣，沒有磨料

可能原因：

1.壓縮空氣沒有打開。

2.調壓閥調定壓力太低。

3.腳踏開關沒有調整好或損壞。

4.噴砂或磨料閥堵塞。

5.安全氣路被切斷。

6.噴砂機主調壓閥壞了。

7.控制用調壓力閥壞了。

排除方法：

根據電泳涂裝生產的特點，不允許工件停留在設備中，防止生銹或過烤。推桿懸掛鏈能自動完成工件的緩沖儲備。工作完成后的工作件有兩種方式：一種方法是建立緩沖區，如果區域有限，或者保存了備用鏈投資，則可以滿足工件的緩沖量，以滿足涂裝車間的工作時間，在工作結束時延長半個小時，兩天的存放時間為半小時后設計;另一種方法是提供提供與緩沖器相同功能的存儲庫。

緩沖區的建立也可以避免相鄰兩道工序之間的沖突：如因工件的自動或手動裝卸或屏蔽需要停止操作時，推料懸鏈線可以在不影響生產線連續運行的情況下，將工件堆積起來，消除了時間的浪費。這很重要，因為每個系統需要延長工作時間和交付瓶頸的可能性，因此有必要對沖突有緩沖能力。當一個工藝或設備發生故障時，緩沖區可以保證整條生產線以給定的速度運行，從而減少生產損失。推桿懸掛鏈條也可根據編組站的要求自動選擇待運輸的工件，如顏色或產品類型。

有兩種方法可以將工件儲存在鏈條中�？梢砸詢A斜和堆疊的方式存儲長和窄的工件。寬幅工件不適合斜向堆垛，可采用直線堆垛。

如果在用于工件傳送的上部和下部中使用機器人，則必須向機器人的控制操作系統提供所有部件的參數。例如：各部件年總重量、工件尺寸、每次吊件數量、上半點工件供貨類型、下半點后工件交貨類型等，從而確定機器人的配置和數量。根據推桿懸鏈的鏈條速度將擋塊安裝在上下兩部分的區域內。如果考慮在轉移區域使用機器人，如果工件和起重設備轉移到其他輸送鏈上，轉移機構的設計應避免在線轉移造成工件損壞。此外，還可以想象通過起重機械或起重機械上的運動部件將工件從空氣懸掛鏈轉移到地面輸送鏈，然后將可移動部分返回到推桿懸掛鏈。

盡管推桿懸掛鏈具有多種功能，但由于驅動和張緊力大、止動器、開關和雙鏈多以及需要額外軌道儲存工件等缺點，推桿懸掛梁的成本遠高于普通懸掛鏈運輸系統。此外，由于存在更多的移動部件，因此需要更高的維護和維護水平。程序導致的啟動時間更長;每個系統都是為特定的產品和應用程序設計的。工程系統的復雜性是多角度綜合考慮和控制的復雜性，在某些情況下需要對系統進行仿真。與普通接觸網不同，部件不可互換。然而，對于這種完全功能的系統，它具有高度的靈活性，并且如果適當地保持，則提供高達98%的利用率。