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      介紹靜電噴涂設備與電泳涂裝設備的特點

      發布者:華南烘箱噴塑設備廠 發布時間:2019/11/25 17:19:12 閱讀:次 【字體:

      電泳涂裝設備以電泳槽為中心,附加各種設備,對生產性能、質量、環境和成本都有影響,要求電泳涂裝設備具有較高的功能。電泳涂裝設備是一種投資大、技術要求較高、結構復雜的涂裝設備。根據表3-4所列工藝流程,電泳涂裝設備可分為本體輸送機、電泳設備(罐體)、電泳后清洗設備和干燥室。

      在罐體內進行電泳涂裝,如何改變車身的輸送方式,改變車身在罐體中的姿態,使車身100%的表面可用于涂漆,一直是一個難題。主要原因是空腔中的空氣在完全浸沒時無法排出,形成“空氣包”而無法噴漆。在常規懸浮輸送鏈條的情況下,涂層表面可達到90%以上。采用垂直輸送方式(車體前部向下)和擺桿輸送方式(進出槽45°)。這一地區有所增加,但仍有未油漆的表面。后來,開發并采用了旋轉浸漬(rodip和多功能穿梭機)輸送方式,基本解決了空氣包問題。

      靜電涂裝設備簡介:

      該靜電涂裝設備主要有靜電噴涂(又稱靜電噴涂)和靜電噴涂兩種類型,靜電噴涂裝置的工作原理是噴槍電極針的高壓(或旋轉盤旋轉杯高壓)和工件形成高壓靜電場,炮口附近的空氣被電離,涂層顆粒在槍口上帶電形成一些粒子,在電場作用下,涂層中的帶電小顆粒被增強吸附在工件表面,使小工件也具有包覆效應。同時,相同電荷的油漆顆粒具有斥力,使液體材料進一步霧化,產生更精細的霧化效果。與傳統的空氣噴涂相比,本發明具有高效、高效、節能、環保的特點。

      靜電噴涂的主要條件:

      1.工件可靠接地導電

      2.涂料電阻率調整為500~900 KΩ。與此值的偏差越大,靜態效應就越大。

      3.噴漆時,噴漆泵等供漆系統應有可靠的絕緣裝置

      靜電噴涂的主要特點:

      1、噴涂的金屬零件和異形零件具有明顯的節能和周邊的優點。

      2、漆霧霧化效果好,漆面裝飾性好(不含靜電噴涂)

      3、屬于省涂料環保高效型噴涂設備,噴涂大塊時,只對空氣輔助無氣噴涂節約油漆環保效果,噴涂小塊節約了油漆環保效果好的靜電噴涂粉(噴涂塑料)設備。

      電泳涂裝運輸裝置由運輸鏈、吊桿、運載車體的撬塊等組成,應能控制車體在罐內的姿態,鏈條速度應固定穩定,無脈動,車體上不應有罐液流痕,以保證足夠的強度和重量。

      電泳槽液沉積,涂層(f體)小于其中的電泳涂層,通過保證目標膜的厚度來確定凹槽,并使用電泳涂層的所有其他裝置來保證涂層的生成(穿透力、膜厚分布等)。將涂層膜分為主槽和亞槽,槽液從槽部形成二次槽液循環攪拌系統,槽液由罐底罐液循環噴嘴內的噴嘴吹出,攪拌槽內的油漆保持均勻,防止顏料沉淀,冷卻加熱的涂層表面,除去循環泵中的擴散電解氣泡,形成容器內的管道,形成吹嘴等,罐內管和噴嘴用于塑料制品,儲罐外管作為鋼制材料,防止電腐蝕過濾裝置、多用途金屬網型、異物掉入槽內、保護循環泵、精密過濾器和多用途纖維等粗濾層,通過大面積的圓柱形滾筒或袋,除去罐體液體中的灰塵和顆粒,減少車身表面的涂層粉塵,并設置顆粒換熱器。將電泳涂料的電能和泵的機械能轉換成的熱量進行交換,使鍍液溫度穩定在28℃左右。換熱器安裝在罐內液體循環管路中。采用不銹鋼板式換熱器。一般采用7-10度水冷卻,40-45度溫水電極加熱,極性液體循環,去除電泳產生的殘留中和酸,保持中和劑濃度穩定。為了達到電泳涂裝和槽內酸液維護的目的,有兩種電極:隔膜電極和裸電極。電極采用耐酸不銹鋼直流,電源產生直流整流低壓,用于電泳涂裝電流。在陰極電泳的情況下,主體被用作陰極。在連續生產的情況下,必須通過絕緣母線和機架側的電線提供大容量電源。備用罐(更換罐)用于定期清洗和維護,并臨時儲存罐內液體。為了防止槽液沉淀和變質,還需要循環攪拌電泳。涂膜室保護電泳槽免受電擊和溶劑蒸汽擴散。設有排氣換氣系統,對電泳后的設備進行清洗,去除附著在車身上的浮漆,回收油漆,并采用超濾液噴涂、浸泡等方法提高漆膜外觀質量。逆過程返回主槽超濾超濾裝置,提供電泳后的清洗液,回收涂層去除槽液中的雜質離子,降低槽液電導率,用ed、RO裝置代替純水凈化超濾液,從而實現全封閉操作。

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