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      簡述涂裝設備生產線的主要優勢

      發布者:華南烘箱噴塑設備廠 發布時間:2019/11/22 16:11:54 閱讀:次 【字體:

      涂裝設備生產線的主要優點是工作范圍大、速度快、精度高,尤其適用于金屬、塑料、木材等中小型零件的噴涂,操作可與轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備集成。

      涂裝設備生產線介紹

      (1)涂層設備與溶劑不可分離。有許多零件需要耐溶劑。

      (2)油漆是易燃、易爆的材料,設備的許多部分應阻燃防爆。

      (3)涂裝工藝要求較細,設備精度要求高

      (4)設備負荷低,設備少。

      (5)涂裝設備易于規劃生產線模式,節省人力。

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      1、預處理目的:去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹,在工件表面形成一層“磷化層”,能抵抗腐蝕,增加噴涂層的附著力。主要工藝步驟:脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件加工后,表面不僅無油、無銹、無塵,而且原銀白色無光表面還設有灰白色磷化膜,不易在原銀白無光表面生銹,從而防止了塑料噴涂層的附著相關設備的添加:前處理槽(混凝土槽制造,數量相當于預處理工序數);相關材料(化學品):硫酸、鹽酸、碳酸鈉(Na2CO3)、酸性除油劑、磷化液和鈍化液。

      2、靜電噴涂的用途:在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應采用高性能靜電噴涂成型機噴涂。該方法包括以下步驟:利用靜電吸附原理在工件表面均勻噴涂粉末涂層;通過回收系統回收落粉,再重復使用。相關設備:1。靜電噴塑機(靜電粉末噴塑機)1臺以上2臺。具有粉末回收功能的噴漆室(單站或雙站)3?諌簷C及壓縮空氣凈化器(油水過濾器)相關材料:粉末涂料(噴涂原材料,俗稱“塑料粉”,具有強光、強光、半啞光、亞光、沙粒、錘粒、裂紋等不同效果的水果,顏色各異)。

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      3、高溫固化的目的是將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度,并保持相應的熔化、調平和固化時間,從而獲得我們想要的工件的表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,加熱至預定溫度(一般為185度),并保持相應時間(15分鐘);打開爐,取出冷卻得到成品。提示:加熱控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式)。)+絕緣箱體=固化爐。相關設備:固化爐。(自動控制參數:溫度、保溫時間、加熱方式可以是電加熱、燃油加熱、煤氣加熱、燃煤加熱等),根據你所在地區的能源情況可靈活選擇。相關材料:可在合理范圍內控制溫度和保溫時間的高溫固化爐(或烘箱)。

      4、裝飾目的:達到靜電噴涂后工件的特殊外觀效果,如各種木紋、花紋、拋光等。工藝步驟:蓋光;轉印工藝等

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