介紹涂裝設備的基礎知識

建立涂裝生產線：首先確定生產方案，完成工藝設計和計劃，然后進行非標設備的設計、制造和安裝。因此，工藝設計和方案策劃是建立生產線的基礎。正確合理的工藝路線將對生產操作和產品質量產生決定性的影響。工藝設計內容主要包括工件表面涂層質量前的預處理方法、噴涂方法、工藝流程、涂層性能、噴涂環境、時間等。

1 涂裝的目的

通過涂層施工，使涂層在物體表面形成一層堅固、連續的涂層，起到裝飾、保護和特殊功能的作用

1.1涂裝要素

涂裝工作的關鍵是：涂裝工藝、設備、涂裝材料、作業環境、涂裝管理。

涂層材料的質量是獲得高質量涂層的基本條件。要充分發揮涂層材料的性能，獲得高質量的涂層，降低生產成本，提高經濟效益，必須在涂裝工藝、設備和涂裝環境等方面加以改進。涂裝管理是保證既定工藝實施、涂裝質量穩定、涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。

2 涂裝主要設備

油漆的主要設備分為表面預處理設備、涂裝設備、薄膜干燥固化設備、機械化運輸設備、無塵恒溫濕度送風設備等配套設備。

2.1涂裝表面預處理設備

2.1.1預處理的目的：

去除涂層零件的氧化皮、銹斑、油脂等異物，并提供適合于涂層要求的良好基體，如磷化、氧化、鈍化，以確保涂層具有良好的耐腐蝕性和裝飾性。

2.1.2預處理設備主要分為物理式和化學式。

物理式：

①清除鋼板表面附著的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②有硫酸鹽或腐蝕性鹽時，用清水沖洗，壓縮空氣吹干。

③在鋼板預處理線上，通過噴丸或噴砂去除氧化皮、銹等雜質，然后用真空吸塵器或凈化壓縮空氣清洗鋼表面。

化學式：

浸沒式，噴霧式-浸沒式-噴霧式.

主要由罐體、罐液加熱系統、通風系統、罐液混合系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化渣和油水分離裝置是沉降法、旋轉液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾器法、板框壓濾機等關鍵系統。

油水分離主要包括吸附、超濾、熱油分離和離心分離。

2.2 涂漆設備

2.2.1 涂漆的方法

涂裝方法有：刷漆、浸漆、噴風、高壓空氣自由噴涂、靜電噴涂、電泳涂料、淋浴涂料、滾涂等。

2.2.2 涂漆的環境

理想的涂裝環境應滿足良好的采光、適宜的溫度、濕度和潔凈的空氣、良好的通風、防火防爆等要求。

2.2.3 噴漆設備

該噴漆設備用于限制某一地區的漆霧，并通過過濾處理，使操作人員能夠獲得符合衛生條件和安全規范的工作環境。并提供一定溫度、濕度和清潔度的施工條件。

2.2.3.1 常見噴漆室分類

1)干式噴漆室：適用于小批量工件噴漆;

2)噴漆室：適用于小工件噴漆;

3)水幕噴漆室：適用于中工件涂裝;

4)水旋噴室：適用于裝飾要求高的大型工件噴漆。

2.2.3.2 噴漆室主要結構

1)室體：功能是將過霧限制在一定范圍內。

2)漆霧過濾裝置：分干、濕兩種。

干式：用擋板或濾紙過濾漆霧。

濕式：漆霧顆粒通過空氣-水混合從空氣中分離出來。

3)供水系統：確保濕式噴漆室所需的水的正常循環。

4)通風系統：由送風和排風組成，為設備提供一定溫度、濕度和清潔度的空氣，保證室內空氣處于層流狀態。

5)照明裝置：確保設備有良好的照明。

2.2.4 浸漆設備

將工件浸入油漆溶液中，并用油漆溶液的附著力使工件表面附著一層油漆。

2.2.5 靜電噴涂設備

靜電噴涂：根據靜電場對電荷的作用原理。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等。

2.2.6 電泳涂漆設備

電泳涂漆：在外加電場作用下，通過電泳將分散在水中的離子化的涂層顆粒涂覆在工作表面上，形成保護涂層。

2.2.7 粉末靜電噴涂設備

粉末涂料具有經濟性好、無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度大于50μM等優點。

主要由噴粉室、高壓靜電發生器、靜電粉末噴槍、送粉器、粉末回收裝置等組成。